瓜尔胶副粉尽管水溶好，稠度提升，但往往存有下列缺点：
　　瓜尔粘度不稳定，无法控制；
　　瓜尔不溶性杂质含量高；
　　瓜尔胶耐热、瓜尔胶副粉耐酸等服务不太雄心勃勃；
　　水粉不能迅速膨胀和水合，融解速度慢；
　　腐殖量不稳定，微生物分解简易，造成储存时间减少。
　　与其它亲水胶体相比，瓜尔具有很高的经济收益。瓜尔胶的价钱约为瓜尔冷粘合剂价钱的10%，但其耐热性和耐碱性略低于瓜尔冷粘合剂。经过酶改性和交变校对等改性，瓜尔胶原粉经过提升后可以改善。
　　瓜尔是从瓜尔扁豆中提取一种植物。瓜尔胶具备平稳廉价的胶水来源。广泛应用于食品产业。瓜尔胶作为一种食用添加剂，水溶好，稠度高，但其全部功能略低于制冷胶、黄原胶等微生物产品。
　　因为构造不同，不同的冶金焦胶具备不同的黏合体制，但具体表现为氢键网络架构和黏合弹性的转变。冶金焦胶关键含有酚羟基、羟甲基、羧基、酯键、醚键等。容易与树脂和橡胶形成氢键网络架构，瓜尔胶副粉生产商能够得到更好的粘度。一些橡胶具有很高的自黏性，因为它具备较低的玻璃转换温度与较低的极性。导入到树脂或橡胶中会改变冶金焦的黏合弹性，提升其粘度。
　　冶金焦胶在粘合剂中起到重要作用，是粘合剂秘方中不可缺少的一部分，尤其是橡胶冶金焦胶和热融冶金焦胶。橡胶和冶金焦炭粘合剂通常在常温下是固体的，基本上没有粘度。为何他们混合后会产生粘度，即基材能够粘在粘合剂表层，并产生一定的原始粘度和剥离力？为何原始粘结力随着冶金焦粘合剂含量的增加而提升？这些问题的研究构成了下列两种见解。
　　两相系统理论
　　依据这一理论，冶金焦粘合剂的粘度实质上取决于两相粘合剂系统的方式。树脂的分散相在粘合剂界面上产生一层非常薄的粘合剂层。在外力作用下，黏性层会产生黏性流动，浸湿黏性层，进而提升原始粘度，但存在很多缺点。注意防止使用中的各类缺点。
　　粘弹性理论
　　从这个角度来说，冶金焦胶黏剂的粘度是由胶黏剂的粘弹性变形特点决定的。从这个角度来说，不管系统是否有两相结构，只要与树脂融解的橡胶相的粘度减少到一定值，系统的原始粘度也会增加。针对岛式构造的两相系统，假如树脂的玻璃转换温度小于室温，低含量树脂相的存有会降低整个系统表面粘度，提升系统的原始粘度。但当树脂的玻璃转换温度高于室温时，高粘度固体树脂相（如填料）的出现会增加整个系统的表面粘度，减少原始粘度。
　　一般来说，大部分冶金焦胶黏剂具备适度的含量、支链构造、极性或半极性基团与空间阻力基团，可以提高黏附效果。可是，我们也应该了解在使用中使用的粘合剂，尤其是对于高粘度的商品，我们应该反复检测来了解这类粘合剂是否可以用。
　　瓜尔豆胶尽管具备出色的水溶和增稠性，但生粉瓜尔豆胶一般有如下缺点：
　　瓜尔胶副粉不易迅速膨胀和水合，融解速度慢；水不溶性含量高；粘度不易控制；容易被微生物分解，不能长期保存。这些缺点极大地限制了瓜尔胶的应用，尤其是在迅速胶粉中，不但增强了产品成本，并且没有充分运用其粘合作用。因此，必须改变其物理学特性，进而在迅速胶粉中更为科学。为了降低成本，一些制造商应用瓜尔胶的残余物（又称协助粉和轻粉）做为原料。尽管成本略有降低，但对迅速粘合剂粉的运用效果有很大影响。
　　近些年，经过化学改性，瓜尔胶的渗透性、粘度、凝固率和溶液透明度都有了很大的提升，瓜尔胶的实用价值有了进一步的提升。瓜尔豆胶工业改性粉是最适合迅速黏合粉等新型环保材料的黏合增粘剂。
　　工业改性粉在其他产品生产中挑选，采用破膜、杂质膜等不符合要求的原料制作而成。瓜尔胶的醚化要在过氧化物和其它氧化剂的影响下进行的。醚化瓜尔胶是瓜尔胶里的羟基与活性物质发生反应，产生瓜尔胶取代醚。在强碱环境下，醚键不易水解，稳定性提升。主要原因是C1被氧化成醛基，C2-C3干裂，氧化成羟基、羧基和双醛瓜尔胶。氧化瓜尔胶具备出色的相溶性、流通性、较强的储存能力及吸潮能力。因为仍选用高聚物数据制取，瓜尔胶副粉加工工艺简易，效果好，成本低，保水性好，运用规模广，不但满足用户规定，并且大大降低成本。它被大部分新数据生产商广泛应用，如迅速胶粉。